Plastmasas izstrādājumu liešanas procesā gandrīz visi ir izmantojuši melnu pamatdaļu krāsošanai, anti-novecošanās, vadošiem izstrādājumiem utt. Tomēr lietošanas laikā bieži parādās dažādas problēmas, kas mūs uztrauc. Šodien redaktors apspriedīs dažus jautājumus, kas visiem satrauc, cerot dot jums labumu.
5: Kāds disperģents tiks izmantots oglekļa melnajai partijai? Galvenokārt iedala divos veidos: organiskais disperģents un neorganiskais disperģents. Augstas kvalitātes melnajā pamatlaikā tiek izmantots organiskais disperģents, ko galvenokārt izmanto plastmasas izstrādājumiem ar augstām vides prasībām, piemēram, pilienveida apūdeņošanas līdzekļiem. Zemas kvalitātes melnajā pamatlaikā tiek izmantots neorganisks disperģents, parasti kalcija karbonāts. Pēc galvenās partijas iepakojuma var secināt, ka, ja ir tikai puse maisa ar 25 kg svaru, ir jāizmanto neorganiskais disperģents; pilna soma ir melna galvenā partija ar organisko disperģētāju. Neorganisko disperģentu izmantošana var ievērojami samazināt melnās pamatdaļas izmaksas, taču liktenīgais ir tas, ka kalcija karbonāts var paātrināt plastmasas izstrādājumu novecošanos.
6: vai melnajai pamatpartijai nepieciešami apstrādes palīglīdzekļi? Protams, ka vajag. Lai process noritētu vienmērīgi, ir jāizvēlas pareizie antioksidanti, iekšējās smērvielas, ārējās smērvielas, modifikatori un antistatiskie līdzekļi.
7: Kādas ir melnās pamatpartijas apstrādes metodes? Ir trīs apstrādes metodes: vienas skrūves metode, divu skrūvju metode un tuvās mīlestības metode. Viena skrūves metode: Pēc materiālu sajaukšanas ar maisītāju tos granulē ar viena skrūves ekstrūderi. Parasti oglekļa koncentrācija ir 18-20%. Process ir atpalicis, un ražošanas vietas vides apstākļi ir slikti. Tas ir likvidēts process un nav izslēgts. Dažas mazas jaunizveidotas rūpnīcas joprojām izmanto šo metodi pārstrādei. Divu skrūvju metode: Pēc materiālu sajaukšanas ar maisītāju divskrūvju ekstrūderi izmanto šķipsnu vai ūdens gredzena granulēšanai. Divu skrūvju mašīnas ierobežotās sajaukšanas spējas dēļ galvenajā partijā oglekļa koncentrācija parasti ir 25-32%. Iekšējā sajaukšanas metode: Pēc materiālu sajaukšanas ar maisītāju, pievienojot tos iekšējam maisītājam mīcīšanai, tos no padevēja ievada ekstrudētājā ar diviem skrūvēm un granulē ar ūdens gredzenu vai zemūdens palīdzību. Galvenajā partijā oglekļa koncentrācija parasti ir 40–45%.
8. Vai apstrādes metode ietekmē galvenās partijas darbību? Noteikti. Starp tiem, iekšējā sajaukšanas metode var uzlabot&# 39 nesēja nestspēju, un tajā pašā laikā ogleklis var vienmērīgāk iekļūt nesējā. Izmantojiet iekšējā maisītāja mehāniskās mīcīšanas priekšrocības, lai sasmalcinātu aglomerētās daļiņas, ievērojami samazinot oglekļa daļiņu aglomerēto daļiņu izmēru. Kopējās daļiņas lielums un oglekļa sadalījums pamatdaļā ir vienādi, ko nevar aizstāt ar pārējām divām metodēm.