Vairāki pasākumi, lai uzlabotu ūdens gredzena granulatora mitruma saturu
Lietojot ūdens gredzenu granulētāju, tā kā barotne pēc atdzesēšanas un granulēšanas ir ūdens, dabiski, ka pēc granulēšanas ir plastmasas atlikumu virsmas mitruma problēma, un mitrums uz plastmasas granulu virsmas tieši ietekmē gatavais produkts Granulu kvalitāte! Lai apmierinātu klientus,' prasības attiecībā uz plastmasas daļiņu mitruma saturu, ir veikti daudzi uzlabojumi iekārtu ražošanā un procesa plūsmā!
Galvenie veiktie pasākumi ir šādi:
1. Ūdens gredzena granulētāja aizmugure ir aprīkota ar centrbēdzes atūdeņošanas mašīnu vai atūdeņošanas vibrācijas sietu, lai no ūdens atdalītu lielāko daļiņu daļiņu;
2. Ūdens gredzena granulēšanas dehidratatoram ir ūdens tvertne, lai paaugstinātu ūdens temperatūras automātisko vadības ierīci, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas ūdens temperatūra ir no 40 līdz 50 ℃, lai plastmasas daļiņas varētu uzturēt noteiktu temperatūru, ievērojot nodrošinot dzesēšanu, kas ir noderīga dehidratācijai un vējam. Piegādes procesā izmantojiet daļiņu temperatūru, lai iztvaikotu daļiņu virszemes ūdeni;
3. Ūdens gredzena granulēšanas un griešanas iekārta ir aprīkota ar vienpakāpes vai divpakāpju gaisa padeves sistēmu aiz centrbēdzes dehidratatora (dehidrācijas vibrācijas siets), lai dzesēšanas laikā vēl vairāk iztvaikotu ūdeni;
4. Atbilstoši dažādu plastmasas daļiņu atšķirīgajām īpašībām var pieņemt metodi teknes garuma pagarināšanai un attiecīgi gaisa kanāla garuma pagarināšanai, lai apmierinātu dažādu plastmasas daļiņu prasības attiecībā uz mitruma saturu.