Granulatora sešstūra formas veltni ir viegli demontēt un notīrīt. Mehāniskā transmisijas sistēma ir noslēgta mašīnas korpusā un ir aprīkota ar eļļošanas sistēmu. Visa mašīna darbojas nevainojami. Tomēr faktiskajā lietošanā tas vienmēr tiks bloķēts. Ietekmēts normāls darbs, jānoskaidro iemesls.
Granulatora bloķēšanas iemesli:
1. Ideālie sausā granulatora un citu granulatoru ražošanas apstākļi ražošanas procesā ir šādi: izejvielu mitrums ir piemērots, tvaika kvalitāte ir laba un ir pietiekams atlaidināšanas laiks. Pareiza sausā piesātinātā tvaika izmantošana granulēšanai var efektīvi uzlabot granulatora izvadi un granulu kvalitāti. Lai nodrošinātu labu granulu kvalitāti un augstu jaudu, papildus katras granulētāja transmisijas daļas normālai darbībai būtu jānodrošina arī sausā piesātinātā tvaika kvalitāte, kas nonāk granulētāja kondicionierī.
2. Plaisa starp veidņu ruļļiem ir pārāk liela, kā rezultātā materiāla slānis starp veidņu ruļļiem ir pārāk biezs un nevienmērīgi sadalīts, un spiediena ruļļu ir viegli izslīdēt nevienmērīga spēka dēļ. Kad presēšanas veltņa saspiešanas spēks uz materiālu ir mazāks nekā formas cauruma iekšējās sienas pretestība materiālam, materiālu nevar izspiest, un mašīna tiks bloķēta.
3. Lai granulu barība atbilstu tirgus&# 39 konkurences prasībām, tai jābūt augstas kvalitātes. Materiāla kondicionēšanas efekts pirms granulēšanas ir ļoti svarīgs, jo tas tieši ietekmē granulatora izvadi un granulu kvalitāti, jo īpaši svarīgs rādītājs ir īpašu ūdens produktu stabilitāte ūdenī.
Presētās tabletes biezumu var atbilstoši noregulēt atbilstoši daļiņu lielumam, tā ka daļiņu apaļums pēc lieluma ir labāks, un lieluma naža struktūru var arī uzlabot, lai uzlabotu daļiņu apaļumu. Pirms sausā granulatora izvēles klienti var nosūtīt dažus materiālus un vispirms veikt pārbaudi.